Технологии — VM Auto
RuEn
Письмо в компанию
Обязательное для заполнения поле.
Представьтесь пожалуйста.
Обязательное для заполнения поле.
Обязательное для заполнения поле.
Телефончик, пожалуйста.
Обязательное для заполнения поле.
Письмо в компанию

Ваше письмо отправлено.

Технологии

Технологии

Литьё пластмасс под давлением

Литье под давлением – процесс, во время которого материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в форму, где происходит оформление изделия. Методом литья под давлением производят штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Кроме того, литьем под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др.

К основным достоинствам литья под давлением относятся:

  • универсальность по видам перерабатываемых пластиков;
  • высокая производительность;
  • высокое качество получаемых изделий;
  • возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации или тонкостенных изделий;
  • отсутствие дополнительной обработки конечного продукта (за исключением операции удаления литников);
  • полная автоматизация процесса.

Недостатки метода:

  • литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями;
  • применение термопластоавтоматов для реализации конкретного технологического процесса требует квалифицированного технико-экономического обоснования.

Процесс литья под давлением можно разбить на следующие стадии:

  • дозирование материала и загрузка его в цилиндр;
  • пластификация материала;
  • впрыск пластифицированного материала в сомкнутую форму и выдержка его под давлением;
  • охлаждение изделия в форме;
  • размыкание формы и удаление изделия из неё.

К технологическим параметрам литья под давлением относятся: температура пластикационного цилиндра, температура формы, удельное давление литья и продолжительность стадий цикла. Температура пластикации должна быть выше температуры текучести полимера на 10 – 20°С. При более высоких температурах уменьшается вязкость расплава, облегчаются условия формования, повышается производительность литьевой машины, но увеличивается скорость термической и термоокислительной деструкции. Температура формы должна быть меньше температуры размягчения полимера, но слишком низкая температура формы может быть препятствием к нормальному её заполнению при впрыске. Выбор оптимальной температуры определяется способностью полимера к кристаллизации, скоростью кристаллизации, его теплофизическими свойствами, а также конструктивными особенностями формы, давлением литья и температурой поступающего в форму расплава. Время цикла формования определяется временем пластикации материала, временем впрыска материала в форму и выдержки под давлением, временем охлаждения изделия в форме. Время пластикации зависит от теплопроводности полимера и характеристик нагревательного цилиндра. На общее время цикла почти не влияет. Стадия выдержки под давлением заканчивается в момент застывания расплава в впускных каналах. Затрачиваемое время зависит от температуры расплава и формы, а также от формы и размеров литниковой системы. Время охлаждения определяется температурой расплава, формы и объемом отливки и вносит наибольший вклад в общее время цикла.

Усилие смыкания формы и удельное давление литья характеризуют конструктивные особенности узла смыкания и определяют возможность изготовления изделия на данном термопластоавтомате и максимальную площадь отливаемого изделия.

Основную часть отходов при литье под давлением составляет материал, застывший в литниковых системах. Для уменьшения литниковых отходов в настоящий момент производители используют «горячеканальные» формы, которые дают также ряд других преимуществ. Все отходы литьевого производства могут быть использованы для вторичной переработки.

Выдувное формование

Выдувное формование - это производственный процесс, в котором воздухом мягкий (разогретый) пластик раздувается внутри формы. Методом выдувного формования изготавливают полые пластмассовые контейнеры, бутылки, канистры, флаконы для шампуня и другие подобные изделия.

Преимущества:

  • низкая стоимость производства;
  • высокая скорость производства;
  • возможность изготовить детали сложной формы;
  • бракованные изделия можно легко переработать.

Недостаток в том, что данный метод производства не может гарантировать одинаковую толщину стенки всего изделия. Однако это решаемо применением на оборудовании контроллера толщины стенок.

В процессе экструзионного выдувного формования пластик сначала расплавляют и экструдируют заготовку, которая представляет собой полую эластичную трубку из расплавленной пластмассы, заготовка свисает вниз, проходя через центр открытой формы. Когда трубка достигает нижнего края открытой формы, форма смыкается, защепляя нежную часть трубки и оставляя небольшой хвостик (его в последствии срежут), после в трубку подаётся сжатый воздух, Трубка раздувается и принимает форму пресс-формы и формируется полое изделие. Когда пластик остынет, форма открывается и изделие выбрасывается. EBM может использоваться для обработки многих различных видов пластмасс, включая Полиэтилен, Полипропилен ПВХ и ПЭТ. Существует два варианта такого типа выдувного формования, непрерывной и прерывистой экструзии. При непрерывном экструзионном выдувном формовании заготовку непрерывно экструдируют, а детали обрезают ножом. Прерывистая экструзионная выдувная формовка не является непрерывным циклом и может быть полезна при обработке пластмасс с низкой вязкостью расплава, таких как поликарбонат.