Испытание пресс-форм — VM Auto
RuEn
Письмо в компанию
Обязательное для заполнения поле.
Представьтесь пожалуйста.
Обязательное для заполнения поле.
Обязательное для заполнения поле.
Телефончик, пожалуйста.
Обязательное для заполнения поле.
Письмо в компанию

Ваше письмо отправлено.

Испытание пресс-форм

Испытание пресс-форм

Пресс-форма — это неотъемлемый элемент изготовления объёмных изделий путём литья под давлением. Её относят к специальной технологической оснастке, которая конструируется индивидуально. Важнейшим этапом её производства является тестирование. Именно оно позволяет определить, будет ли продукция соответствовать нужным параметрам.

С помощью грамотных испытаний можно выявить:

  • неточности и ошибки, допущенные на стадии проектирования и моделирования;
  • несовместимость отдельных деталей, материалов и компонентов;
  • несоответствие времени производственного цикла заданному;
  • степень расхождения изготовленной детали с конструкторской документацией;
  • неравномерность заполнения формовочной полости;
  • степень надёжности всех конструктивных элементов.

Основная цель тестирования — получить изделие заданного качества.


Испытания проводятся в условиях, максимально приближенных к реальным. При этом парк нашего оборудования позволяет выбрать максимально близкий по характеристикам термомпластавтомат к тому, на котором будет выполняться производство деталей. Сама оснастка надёжно закрепляется на прессе или литьевой машине. Правильность установки также влияет на конечный результат, поэтому к этим работам привлекаются специалисты-наладчики.

На практике тестирование представляет собой создание пробной партии изделий. Как правило, это делается в присутствии всех заинтересованных сторон. Процесс литья повторяется несколько раз подряд, все результаты фиксируются в целях дальнейшего анализа.

Иногда требуется доработка литниковой системы и системы выталкивания (по указанию технолога-конструктора). После устранения дефектов испытания проводят повторно. В идеале оснастка должна обеспечивать создание высококачественных деталей при максимальной производительности.

После проведения испытаний клиент получает следующую информацию:

  • время минимально возможного цикла литья;
  • режимы работы оборудования;
  • особенности эксплуатации оснастки.

Если кондиционное изделие получить не удаётся, заказчик получает подробное обоснование с указанием причин.